Machine de moulure d'injection de la tête de la tête de fermeture éclair

Premièrement, le principe de travail de la machine à glissière:
Le moulage par injection est un processus cyclique, et chaque cycle comprend principalement: l'alimentation quantitative - plastification de fusion - injection de pression - Remplissage de remplissage de moisissure - Oouverture et dessin de la moisissure. Après avoir retiré la pièce en plastique, le moule est à nouveau fermé et le cycle suivant est effectué.
Deuxièmement, éléments de fonctionnement de la machine à fermeture éclair:
Les éléments de fonctionnement de la machine à fermeture éclair comprennent trois aspects: le fonctionnement du clavier de commande, le fonctionnement du système de contrôle électrique et le fonctionnement du système hydraulique. La sélection de l'action du processus d'injection, l'action de l'alimentation, la pression d'injection, la vitesse d'injection, le type d'éjection, la surveillance de la température de chaque section du cylindre, l'ajustement de la pression d'injection et de la pression du dos, etc.

Troisièmement, le processus de moulage général de la machine à glissière à vis est:

Tout d'abord, un plastique granulaire ou en poudre est ajouté dans le canon, et le plastique devient fondu en tournant la vis et en chauffant la paroi extérieure du canon. Ensuite, la machine déplace la fermeture du moule et le siège d'injection vers l'avant, de sorte que la buse est serrée à la porte du moule, puis le cylindre d'injection est alimenté avec de l'huile de pression, de sorte que la vis est poussée vers l'avant, de sorte que le matériau fondu soit Injecté dans le moule fermé avec une basse température à haute pression et une vitesse rapide. Après une certaine quantité de temps et de maintien de pression (également connu sous le nom de pression), refroidissement, de sorte qu'il se solidifie et se forme, le moule peut être ouvert pour éliminer le produit (le but de la pression est pour empêcher le reflux du matériau fondu dans la cavité de la moisissure, pour compléter le matériau dans la cavité de la moisissure et pour s'assurer que le produit a une certaine densité et une certaine tolérance dimensionnelle). Les exigences de base des moulures d'injection sont la plastification, l'injection et le moulage. La plastification est la condition préalable pour atteindre et assurer la qualité des produits moulés, et afin de répondre aux exigences de moulage, l'injection doit garantir qu'il y a une pression et une vitesse suffisantes. Dans le même temps, en raison de la pression d'injection élevée, une pression élevée en conséquence est générée dans la cavité du moule (la pression moyenne dans la cavité du moule se situe généralement entre 20 et 45 MPa), il doit donc y avoir une force de fermeture suffisamment grande. On peut voir que le dispositif d'injection et le dispositif de moule sont les composants clés de la machine à moulage par injection.

Il y a trois aspects principaux à l'évaluation des produits en plastique, le premier est l'apparition de la qualité, y compris l'intégrité, la couleur, le lustre, etc. Le second est la précision entre la taille et la position relative; Le troisième est les propriétés physiques correspondantes, les propriétés chimiques, les propriétés électriques, etc. Ces exigences de qualité sont également différentes en fonction de l'utilisation du produit, l'échelle des exigences est également différente. Les défauts des produits résident principalement dans la conception, la précision de fabrication et le degré d'usure du moule. Mais en fait, les techniciens des usines de transformation du plastique souffrent souvent de la situation difficile d'utiliser des moyens technologiques pour compenser les problèmes causés par les défauts des moisissures et avec peu d'effet.

La régulation du processus dans le processus de production est un moyen nécessaire d'améliorer la qualité et le rendement des produits. Parce que le cycle d'injection lui-même est très court, si les conditions de processus ne sont pas bonnes, les déchets seront infinis. Lors de l'ajustement du processus, il est préférable de changer une seule condition à la fois, d'observer plusieurs fois, si la pression, la température et le temps sont tous ajustés ensemble, il est facile de provoquer une confusion et des malentendus, et le problème ne sait pas quoi la raison est. Il existe de nombreuses mesures et moyens pour ajuster le processus. Par exemple, il existe plus de dix solutions possibles pour résoudre le problème de l'insatisfaction des produits, et une ou deux solutions principales pour résoudre le nœud du problème peuvent vraiment résoudre le problème. De plus, l'attention doit être accordée à la relation dialectique dans la solution. Le principe de travail de la machine à fermeture éclair, par exemple: le produit a une dépression, parfois pour augmenter la température du matériau, parfois pour réduire la température du matériau; Parfois, il est nécessaire d'augmenter la quantité de matériel, il est parfois nécessaire de réduire la quantité de matériel. Il est nécessaire de reconnaître la faisabilité des mesures inverses pour résoudre le problème